在工業生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣（qì）體的化（huà）學（xué）組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和（hé）可（kě）溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕（shí）比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下（xià）來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽（yán）和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規（guī）對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌（dí）塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來（lái）越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕（shī）煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙（yān）氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期（qī）承（chéng）受荷載的（de）能力（lì）。

為此（cǐ）頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。