在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主（zhǔ）要因素是（shì）：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度（dù）、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣（qì）體和可（kě）溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨（jìng）的二氧（yǎng）化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以（yǐ）來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求（qiú）。

采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣（qì）進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露（lù）點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機（jī）組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采（cǎi）用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻（bō）璃鋼煙（yān）囪使用業（yè）績（jì）也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了（le）“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。