在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求（qiú）得。有以（yǐ）下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。進入21世（shì）紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。

采取（qǔ）各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用（yòng）煙囪，麵（miàn）臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年（nián）代開（kāi）始（shǐ）采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製（zhì）造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。