在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是（shì）未（wèi）除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與（yǔ）混凝（níng）土中的水化物通（tōng）過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕（shī）煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒（tǒng）體（tǐ）表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻（bō）璃（lí）鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度（dù）也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐（fǔ）蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒（tǒng）設計、製造（zào）和（hé）安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準（zhǔn）規範”。