在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計（jì）要考（kǎo）慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒（tǒng）壁的（de）露點可根據排（pái）放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計（jì）算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與（yǔ）混凝（níng）土中的水化物（wù）通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入（rù）21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。

國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步（bù）較（jiào）早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排（pái）氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫（tuō）硫後（hòu）的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也（yě）證明了它具有（yǒu）防止腐蝕（shí）和長期承受荷（hé）載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標（biāo）準規範”。