在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣（qì）的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸（suān）性增大（dà）,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也（yě）不（bú）超（chāo）過（guò）50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年（nián）來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。為此頒布了“燃煤（méi）電（diàn）廠玻（bō）璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。