在工業生產中（zhōng），通過（guò）高空排除（chú）各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考（kǎo）慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫（wēn）煙囪，筒（tǒng）壁不易（yì）結露，很少（shǎo）形（xíng）成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕（shí）比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三（sān）氧（yǎng）化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理（lǐ）幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。

為此頒布了（le）“燃煤（méi）電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。