在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種（zhǒng）經（jīng）過處理達標廢氣（qì）的煙囪（cōng）或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫（liú）和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進（jìn）入（rù）21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。

采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫（tuō）酸等（děng）處（chù）理（lǐ）措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增（zēng）大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。為此（cǐ）頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。