在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。

筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙（yān）囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三（sān）氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采（cǎi）取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證（zhèng）明（míng）了它具（jù）有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。為此頒（bān）布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。