在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因（yīn）素是（shì）：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下（xià）幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等（děng）。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二（èr）氧（yǎng）化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排（pái）出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸（suān）等處理（lǐ）措（cuò）施後（hòu），煙氣（qì）的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有（yǒu）效應對煙（yān）氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。

40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪（cōng）使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和（hé）長期承受荷（hé）載（zǎi）的能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。