在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標（biāo）廢氣（qì）的煙囪或（huò）排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮（lǜ）的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的（de）壓力和（hé）流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放（fàng）介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。有（yǒu）以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形（xíng）成冷（lěng）凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格（gé）要求。

采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未（wèi）處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣（qì）筒都（dōu）有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有（yǒu）效應對煙氣對排（pái）煙（yān）筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷（hé）載的能力。為（wéi）此頒布了（le）“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範（fàn）”。