在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於（yú）150℃以下，而且含（hán）有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除（chú）淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混（hún）凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫（wēn）度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。