在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫（liú）的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化（huà）硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。采（cǎi）取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及（jí）其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣（qì）對排（pái）煙（yān）筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此頒布了（le）“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。