在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防（fáng）腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質（zhì）組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易（yì）結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三（sān）氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來（lái）,環（huán）保法（fǎ）規對煙（yān）囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理（lǐ）幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大（dà）,對（duì）排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決（jué）煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也（yě）發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒（tǒng）標準規範”。