在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體（tǐ）的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成（chéng）,溫度濕（shī）度等情況計算求（qiú）得（dé）。有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出（chū）的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求（qiú）。

采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫（liú）、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對（duì）排（pái）煙筒的腐蝕（shí）。

40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。