在工業生產（chǎn）中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組（zǔ）成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且（qiě）含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成（chéng）硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進（jìn）入21世紀以來（lái）,環保法（fǎ）規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進（jìn）行脫（tuō）硫、脫硝（xiāo）及其他脫（tuō）酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤（yóu）其國內燃（rán）煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新（xīn）的主（zhǔ）要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。