在工業生產（chǎn）中，通過（guò）高空排除各種（zhǒng）經過（guò）處理達標廢（fèi）氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁（bì）的（de）露（lù）點可根據（jù）排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三（sān）氧化（huà）硫（liú）。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世（shì）紀以來（lái）,環（huán）保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑（jìng）比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨（lín）著（zhe）脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防（fáng）止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料（liào）(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會（huì）也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。