在（zài）工業生產中，通（tōng）過高空排除（chú）各種經過處（chù）理達標（biāo）廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素（sù）是：被（bèi）排放氣體的化學組（zǔ）成、溫（wēn）度、濕度、氣體的（de）壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如（rú）電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中（zhōng）的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣（gài）鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。采（cǎi）取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但（dàn）直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的（de）主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止（zhǐ）腐蝕和長（zhǎng）期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。