在工業生產（chǎn）中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒（tǒng）壁（bì）表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。

筒壁的（de）露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度（dù）低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴（yán）重。

2、般情況下，經（jīng）常處（chù）於150℃以上（shàng）的高溫煙囪（cōng），筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和（hé）矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕（shí）性（xìng）增強。

國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶（yě）金等行（háng）業的（de）排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸（suān）性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。針對（duì）強（qiáng）腐蝕濕（shī）煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。