在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫（wēn）度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒（tǒng）壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有（yǒu）以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度（dù）低（dī）於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽（yán）的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙（yān）囪排出（chū）的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫（liú）後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強（qiáng）腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達（dá）從（cóng）1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。