電除塵器陰極線（xiàn）廠家內曾（céng）經在除（chú）塵器的後電（diàn）場使用過（guò）的麻花線、星型線、VO線、螺旋（xuán）線等柱狀（zhuàng）類陰極線，實（shí）際工況應用中，存在著易積灰、沒有固定放電點、放電不均勻、易斷線的缺點。柱狀（zhuàng）類陰極線（xiàn）的電除塵設備在實際使用（yòng）中，麻花線、VO線、國產（chǎn）螺旋線均出現較多（duō）斷線問題，無法穩定工作。

目前電除塵器陰極線電場中，采用的陰極線大部分為芒刺類（lèi）線型，屬強放電型陰極線，適宜配置在電除塵器的前（qián）電場，以加強（qiáng）粉塵荷電。這種線型（xíng）由於工作電壓（yā）較低，並不適用於在後電場（chǎng）捕集細（xì）微粉塵，同時其電流密度較大，在（zài）後電場耗（hào）費了較多的電能。經過多年（nián）對斷（duàn）線（xiàn）問（wèn）題的跟蹤（zōng）分析，發現導致此類（lèi）陰極線生產斷線的主要原因是：

(1）柱狀類陰極線在製造中，陽極管生產廠（chǎng）家（jiā）由於設備或材料原因，局部易出現缺陷，加（jiā）速（sù）了陰（yīn）極（jí）線的斷線，影響了此類線的（de）穩定工作。電除塵器的電暈功率與粉塵驅進速度成正比，提高工（gōng）作（zuò）電壓和電暈電流能有效提高電（diàn）除塵器（qì）的除塵效率。

(2）柱狀類陰極線線體（tǐ）截麵積偏小、自身強度不（bú）足（zú），在長期的陰極振打中工（gōng）作，出現疲勞斷裂；

實（shí）驗研究表明，電（diàn）除塵器的（de）前、後級電場由於粉塵濃度（dù）和（hé）粉塵粒徑的差異，表現出的差異性。前級電場，在正常的工作（zuò）電壓（yā）下，為了保證粉塵荷（hé）電，需要較大的電流。而後級電場，在電流條件下，卻（què）需要盡可能提高（gāo）電壓（yā）。電除塵陰極線前、後電場陰極線的電氣性能應符合這些要求。末電場陰極線型（xíng）應解決這些（xiē）存在的問題（tí）。