在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排（pái）氣煙（yān）囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁（bì）表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情（qíng）況計算求得。有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚（shàng）存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對（duì）排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條（tiáo）新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。