在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度（dù）、濕度、氣（qì）體的壓力（lì）和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清（qīng）潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在（zài）其本（běn）身的露（lù）點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新（xīn）的主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕（shī）煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了（le）它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。