在工業生產中，通（tōng）過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。

筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙（yān）囪（cōng）等（děng）。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和（hé）保留下（xià）來的三氧（yǎng）化硫。二（èr）氧化硫遇（yù）水轉變成（chéng）亞（yà）硫酸，三氧化（huà）硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對（duì）排煙（yān）筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。

國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對（duì）排（pái）煙筒體表（biǎo）麵的強（qiáng）腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙（yān）囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。