在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電（diàn）廠不脫（tuō）硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕（shí）性氣體是（shì）未除淨的二氧（yǎng）化硫和保（bǎo）留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫（liú）酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要（yào）途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼（gāng）(GRP)內筒標（biāo）準規範”。