在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的（de）水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的（de）鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取（qǔ）各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫（tuō）硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存（cún）的未（wèi）處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸（suān）性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前（qián），尤其國內燃煤電（diàn）廠（chǎng）的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從（cóng）1970年（nián）代開（kāi）始采用（yòng）玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。

40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防（fáng）止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。為此頒（bān）布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪（cōng）內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。