在工業生產中，通過高（gāo）空（kōng）排（pái）除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被（bèi）排放氣體的化學（xué）組（zǔ）成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓（yā）力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是（shì）未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二（èr）氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離（lí）子交換，生（shēng）成（chéng）易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保（bǎo）法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露（lù）點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大（dà）,對排煙筒（tǒng）體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過（guò）50m。

目前（qián），尤其（qí）國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明（míng）了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。