在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素（sù）是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁（bì）的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。有以下幾（jǐ）種情況（kuàng）：

1、溫（wēn）度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因（yīn）此腐蝕比較（jiào）輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。進入21世紀以（yǐ）來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本（běn）身的露點溫度以下（xià），導（dǎo）致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有（yǒu）效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業（yè）績也證明了它具（jù）有（yǒu）防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增（zēng）強（qiáng）塑料(FRP)煙（yān）囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規（guī）範”。