在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的（de）高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇（yù）水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸（suān）或（huò）鹽的（de）離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入（rù）21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步（bù）較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性（xìng），采用玻（bō）璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放（fàng），以有效（xiào）應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止（zhǐ）腐蝕（shí）和長（zhǎng）期承受荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃（lí）纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。