在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排（pái）氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學（xué）組（zǔ）成、溫度、濕度（dù）、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐（fǔ）蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐（fǔ）蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧（yǎng）化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙（yān）囪排（pái）出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措（cuò）施後，煙（yān）氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表（biǎo）麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年（nián）代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高（gāo）度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要（yào）途徑（jìng）。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。