在工業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素（sù）是：被排（pái）放氣體的化（huà）學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵（miàn）是（shì）否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等（děng）。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的（de）溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也（yě）不（bú）超過50m。

目前，尤其國（guó）內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新（xīn）的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維（wéi）增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製（zhì）造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。