在工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理（lǐ）達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力（lì）和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。陽極管生（shēng）產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量（liàng）的腐（fǔ）蝕（shí）性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形（xíng）成冷（lěng）凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水（shuǐ）成（chéng）硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的（de）水化物（wù）通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕（shī）煙氣（qì）的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始（shǐ）在化工（gōng）、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表（biǎo）麵的（de）強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕（shí）問題的一條新的（de）主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開（kāi）始采（cǎi）用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為（wéi）此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。