在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理（lǐ）達（dá）標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成（chéng）冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出（chū）了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙（yān）氣（qì）的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕（shí）性增強（qiáng）。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化（huà）工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效（xiào）應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也（yě）證明了它（tā）具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強（qiáng）塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。