在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫（liú）的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出（chū）的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣（qì）進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵（miàn）的（de）腐（fǔ）蝕性增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑（jìng）比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙（yān）囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一（yī）條新的（de）主要途（tú）徑。針對（duì）強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為（wéi）此頒（bān）布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。