在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或（huò）排氣筒（tǒng）都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世（shì）紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對（duì）煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等（děng）處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未（wèi）處（chù）理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點（diǎn）溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采（cǎi）用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑（sù）料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。