在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大（dà）量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙（yān）囪，腐蝕（shí）比較（jiào）嚴重。

2、般（bān）情況下，經（jīng）常處（chù）於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧（yǎng）化硫（liú）和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生（shēng）成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。進入（rù）21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了（le）嚴格要求。

采（cǎi）取（qǔ）各（gè）種洗滌（dí）塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強（qiáng）。

國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過（guò）50m。

目（mù）前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大（dà）機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。