在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要（yào）因素是：被排放氣體（tǐ）的（de）化學（xué）組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝（níng）酸等。

筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度（dù）等情況（kuàng）計算求得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶（róng）的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格（gé）要（yào）求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低（dī）,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排（pái）煙（yān）筒進（jìn）行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒（tǒng）的（de）腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了（le）它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。