在工業生產中，通（tōng）過高空排除（chú）各種經過（guò）處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未（wèi）除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水（shuǐ）化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進（jìn）行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的（de）腐（fǔ）蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。

針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐（ōu）美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承（chéng）受（shòu）荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。