濕電（diàn）除塵（chén）器廣（guǎng）泛（fàn）應用於燃油鍋爐（lú）廠、火力發電廠（chǎng）等工（gōng）業領域。濕電（diàn）除（chú）塵（chén）器可以將鍋爐排放煙氣中的顆粒和粉塵清除，從而大幅度降低排入（rù）大氣層（céng）中的煙塵（chén）量來達到國家（jiā）排放標準。

絕緣箱（xiāng）是濕電除塵器中的一個重要部件，它主要作用是將殼體、陰極（jí）係統以及陽極係統相互隔（gé）開。絕（jué）緣箱加熱（rè）裝置采用電熱加熱器。該技術方案包（bāo）括濕電除（chú）塵絕緣箱、加熱裝置。蓄電池組，繼電器等部件組成。濕（shī）電除塵絕緣箱在左側內壁和右側內壁安裝有加熱裝置。

濕電除塵絕緣箱的作用是保證殼體高壓直（zhí）流保持絕緣。根（gēn）據規模，每台（tái）濕電除塵器有2-4個絕緣箱，高壓電源是（shì）通過絕緣瓶和殼體保持絕緣的。因此，除了加熱以外還會使（shǐ）用油封（fēng）、砂封或者氣封來減少與瓷瓶的接觸。

濕電除塵器的絕緣箱大多采用熱風（fēng）吹掃的絕緣型（xíng）式。原有（yǒu）的絕緣箱必須使用密封（fēng）熱風，而熱風的來源是由一（yī）台風機來負責吹（chuī）風，然（rán）後另一台箱式加（jiā）熱器負責（zé）加熱密封。風機的（de）功率本身比較大，加熱器再把流動的空氣加熱到70℃～80℃會耗費大量的電能，這就造成很大的能源（yuán）浪費。濕電除塵絕緣箱需要在外部敷設（shè）保溫層以減少熱損失，保溫敷設需要在現場進行施工，由此浪費（fèi）作業時間，而且（qiě）不能保證質量。

濕電除塵（chén）器的結（jié）緣箱能夠實現將50KV～80KV的高壓直（zhí）流（liú）電與外（wài）界隔離開，起到絕緣保護（hù）功能（néng）。每（měi）台濕電（diàn）除塵絕緣箱配置3支電加熱管，規格為（wéi）220V，1.0KW，做星形接法；配置1支熱電阻，其（qí）規格為PT100。通過內筒的封閉內（nèi）腔實現絕對的空氣（qì）密封（fēng），能夠阻斷管式濕電（diàn）除塵器內部和絕緣箱內部的煙氣流通，無需使用熱風吹掃，使用自帶的電加熱管和熱電阻形成閉合的控製回路，將內部的靜態空氣加熱到（dào）120±20℃，利用熱空（kōng）氣進行絕緣，避免絕緣箱內結露引發的火花放電。使用絕緣子瓷套進行（háng）絕緣箱和管式濕式電除塵器內部（bù）的煙（yān）氣高壓隔離作用，絕緣子瓷套外為120±20℃的（de）熱空氣，熱空氣通過（guò）絕（jué）緣子瓷套的周壁向內輻射熱（rè）量，使得絕緣子瓷套內部的氣（qì）體也達（dá）到了較高的溫（wēn）度，從而避（bì）免了煙氣在絕緣子瓷套內壁結露（lù）引起放電（diàn）。

我國日益嚴峻的霧霾、氣溶膠、PM2.5重金屬汙（wū）染形式，國家鼓勵企（qǐ）業實現超（chāo）低排放（fàng），受國家號召，越來越多燃煤電廠都裝置了大型管式（shì）濕電（diàn）除塵器來（lái）去除煙氣中的（de）酸（suān）霧和細微顆粒粉塵，然而達到國家排放標準。