在工業生產中，通過高空排除（chú）各（gè）種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要（yào）因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和（hé）流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對（duì）煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國（guó）內（nèi）玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一（yī）條（tiáo）新的主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規（guī）範（fàn）”。