濕電除（chú）塵器廣泛應用於燃油鍋爐（lú）廠、火力發電廠等工業領域。濕（shī）電除塵器可以將鍋（guō）爐排放煙氣中（zhōng）的顆粒和粉塵清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙（yān）塵量來達到國家排放標準。

絕緣箱是濕電除塵器中的（de）一個重要部件，它主要作用是將殼體、陰極係統以及陽（yáng）極係統相互隔開。絕緣箱加熱裝置采用電熱加熱器。該技（jì）術方案包括濕電除塵絕緣箱、加熱裝置（zhì）。蓄電池組，繼電器等部件組成。濕電除塵絕（jué）緣箱在左側內壁和右側內壁安裝有加（jiā）熱裝置。

濕電除塵絕緣箱（xiāng）的作用是保證殼（ké）體高壓直流保持絕緣。根據規模，每台濕電除塵器有2-4個絕緣（yuán）箱，高壓（yā）電（diàn）源（yuán）是通過絕緣瓶和殼體保持絕緣的。因此，除了加熱以外還（hái）會使（shǐ）用油封、砂封（fēng）或者氣封來減少與瓷瓶的接（jiē）觸。

濕電除塵器的絕緣箱大多采用熱風吹掃的絕緣型式。原有的（de）絕緣箱必須使用密封熱風，而熱風的來源是由一台風機來負責吹風，然後另（lìng）一台箱式加熱器負責加熱密封。風（fēng）機的功率（lǜ）本（běn）身比較大，加熱器再把（bǎ）流（liú）動（dòng）的空（kōng）氣加熱到70℃～80℃會耗費大量的電能，這就造成很（hěn）大的能源浪費。濕電（diàn）除塵絕（jué）緣箱需要（yào）在（zài）外部（bù）敷設保溫層以減少熱損失，保溫敷設需（xū）要在現場進行施工，由此（cǐ）浪（làng）費作業時間，而且不能保證質量。

濕電除塵器的（de）結緣（yuán）箱能（néng）夠實現將50KV～80KV的高壓直流電（diàn）與外界隔離開，起到絕緣保護功能。每台濕電除塵絕緣箱配置3支（zhī）電加熱管（guǎn），規格為220V，1.0KW，做星形（xíng）接法；配置1支熱電（diàn）阻，其規格為PT100。通過內筒（tǒng）的封閉內（nèi）腔實現絕對的空氣密封，能夠阻斷管式濕電除塵器內部和絕緣箱內部的煙氣流（liú）通，無（wú）需（xū）使用熱風吹掃，使用（yòng）自帶的電加（jiā）熱管（guǎn）和熱電阻形成閉合的控製回路，將內部的（de）靜態空氣加熱到120±20℃，利用熱空氣進行絕緣（yuán），避免絕緣箱內結露引（yǐn）發的火花放電。使用絕（jué）緣子瓷套（tào）進行絕緣箱和管式濕式（shì）電除塵器內（nèi）部的煙氣高壓隔離作（zuò）用，絕（jué）緣子瓷套外為120±20℃的熱空（kōng）氣，熱空氣通過（guò）絕緣子瓷套的周壁向內（nèi）輻射熱量，使得絕緣子（zǐ）瓷套內部（bù）的氣體也達到了較高的溫度，從而避免了煙氣在絕緣子瓷套（tào）內壁（bì）結露引起放電。

我國日益嚴峻的霧霾、氣（qì）溶膠、PM2.5重（chóng）金屬汙染形式，國家鼓勵企業（yè）實現超低排放，受國家號召，越來越多燃煤電廠都裝（zhuāng）置了大型（xíng）管式（shì）濕電除塵器來去除煙氣中的酸霧和細微顆粒粉塵，然而達到國家排放標準。