在工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是（shì）：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較（jiào）輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐（fǔ）蝕性氣（qì）體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫（liú）遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準（zhǔn）規範”。