電除塵（chén）器陰極線廠家（jiā）內曾經在除塵器的後電場使用過的麻花線（xiàn）、星型線（xiàn）、VO線、螺旋線等柱狀（zhuàng）類陰極線（xiàn），實際工況應用中，存在著易積灰、沒有固定放電點、放電不（bú）均勻、易斷線的缺點。柱狀類陰極線的電除塵設備在實際（jì）使用中，麻花線、VO線、國產螺（luó）旋線均出（chū）現較多斷線問題，無法穩定工作。

目前電除塵器陰極線電場（chǎng）中，采用的陰（yīn）極線大（dà）部分為（wéi）芒（máng）刺類線型（xíng），屬強放電型陰極線，適宜配（pèi）置在電除塵（chén）器的前電場，以加強粉塵荷（hé）電。這種線（xiàn）型由於工作電壓較低，並不適用於在後電場捕集細微粉（fěn）塵，同時其電（diàn）流密度較大，在後電場耗費了較多的電能。經過多年對斷（duàn）線問題的跟蹤分析，發現導致此類陰極線生（shēng）產（chǎn）斷線的主（zhǔ）要原因是：

(1）柱狀類（lèi）陰極線在製造中，陽極管生產廠家由於設備或材料原因（yīn），局部易出現缺陷，加速了陰極線（xiàn）的斷線，影響了此類線（xiàn）的穩定工作（zuò）。電除塵器（qì）的（de）電暈功率與粉塵驅進速（sù）度成正比，提高工作電壓和（hé）電暈電流能有效提高電除塵器的除塵效率。

(2）柱狀類陰極線線（xiàn）體截麵積偏小、自身強度不（bú）足，在長期的陰極（jí）振打（dǎ）中工作，出（chū）現疲勞斷裂；

實驗研究表明，電除塵器的前、後（hòu）級電場由（yóu）於粉塵濃度和粉（fěn）塵（chén）粒徑的差異，表現出的（de）差異性。前級電場（chǎng），在正常的工作電壓下（xià），為了保證粉塵荷電，需要（yào）較大的電流。而後級電場，在（zài）電流條（tiáo）件下，卻（què）需要盡可能提高電壓。電除塵陰極線前、後電場陰極線的電氣性能應符合這些要求。末電場陰極線型應解決這些存在的問題。