在（zài）工業生產中（zhōng），通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫（wēn）度濕度等情（qíng）況（kuàng）計（jì）算求得。有以（yǐ）下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪（cōng）等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進（jìn）入21世紀（jì）以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體（tǐ）清（qīng）潔度提出了嚴格要求（qiú）。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開（kāi）始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直（zhí）徑比較小，高度（dù）也不（bú）超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。