在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要（yào）因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放（fàng）介質組（zǔ）成（chéng）,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸（suān）或（huò）鹽的（de）離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入（rù）21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌（dí）塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的（de）未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度（dù）以下，導（dǎo）致濕煙（yān）氣的酸（suān）性增大,對排（pái）煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開（kāi）始（shǐ）采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。