在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴（yán）重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸（suān）或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。進（jìn）入21世紀以來,環（huán）保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴（yán）格要求。

采取各（gè）種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露（lù）點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕（shí）性增強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早（zǎo），從（cóng）上世紀（jì）60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強（qiáng）腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要（yào）途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。

40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。為此（cǐ）頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範（fàn）”。