在工業生產中（zhōng），通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的（de）化學組成（chéng）、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據排放介（jiè）質（zhì）組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得（dé）。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見（jiàn）的（de）腐蝕（shí）性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等（děng）處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化（huà）工、有色（sè）、冶金等行業的（de）排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒（tǒng）標準（zhǔn）規範”。