在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣（qì）筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考（kǎo）慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會（huì）形成冷（lěng）凝酸等。

筒壁的露點可（kě）根據排放介質組（zǔ）成,溫度（dù）濕度等情況計算求得（dé）。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較（jiào）嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例（lì）如（rú）電廠不脫（tuō）硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的（de）水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔（jié）度提（tí）出了嚴格（gé）要求。

采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度（dù）越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著（zhe）脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排（pái）煙（yān）筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新（xīn）的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。