在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸（suān）等。

筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求（qiú）得。有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度（dù）低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃（lí）鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等（děng）。進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其（qí）他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性（xìng）增強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪（cōng）腐蝕（shí）問題的一條新的（de）主要（yào）途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對（duì）排煙筒的（de）腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防（fáng）止腐蝕（shí）和（hé）長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。