在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因（yīn）素（sù）是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點（diǎn）可根據（jù）排（pái）放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中（zhōng）常（cháng）見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生（shēng）成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫（tuō）酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的（de）露（lù）點溫度以（yǐ）下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣（qì）筒（tǒng）都有應用，但直（zhí）徑比較（jiào）小，高（gāo）度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條（tiáo）新的主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明（míng）了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製（zhì）造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。